Fertigung 4.0 – Digitalisierung und Automatisierung in der modernen Arbeitswelt!

20.04.2020

Schon jetzt zeigt sich ein neues Bild auf dem Arbeitsmarkt hierzulande – immer mehr Unternehmen und Firmen setzen auf die technische Revolution und stellen sich für die Zukunft auf. Themen wie digitalisierte Datenbanken, umfassende und smarte Vernetzungen und Automatisierungsprozesse sind für jedes Unternehmen heutzutage richtungsweisend. Denn um Schritt mit der Konkurrenz auf dem Markt zu halten, gilt es auf den Fortschritt neuster Innovationen und Techniken für die Produktion zu reagieren. So rüsten immer mehr Unternehmen hierzulande auf die Fertigung 4.0 um, so dass der Arbeitsmarkt derzeit in einem digitalen Wandel steckt. Mehr als 25 Prozent aller Unternehmen in Deutschland verfügen bereits über eine ausreichende Vernetzung auf allen Ebenen und ermöglichen es Produktionswege möglichst kurz zu halten. Ebenso leistet der moderne Fertigungsprozess einen entscheidenden Beitrag zum Umweltschutz. Durch Automatisierungen und effizienten Produktionsstätten gelingt es den Produktionsabfall gering zu halten. Dies schont Ressourcen und spart Unternehmen jährlich eine größere Summe für den Materialbedarf. Die Produktivität, die Geschwindigkeit sowie die Produktionsqualität werden durch moderne Arbeitsabläufe deutlich verbessert. Die Produktionsstraße der Zukunft ist smart und flexibel. Die Wettbewerbsvorteile sind enorm, wenn Unternehmen eine Innovationsbereitschaft zeigen.
Wer die Umrüstung verpasst, verliert auf dem Markt.
So haben wir Ihnen im Folgenden einen Überblick von der Entwicklung der zukunftsorientierten Produktion zusammengefasst. Denn nicht nur Arbeitgeber stehen mit den neuen Aufgaben der Fertigung 4.0 vor großen Herausforderungen, auch Arbeitnehmer müssen sich auf die neuen Ansprüche und Bedingungen am Arbeitsplatz einstellen.



Nachfrage für Fertigungspartner gestiegen

Die neuen Ansprüche von Produktionsunternehmen fordern neue und innovative Lösungen, um Fertigungsprozesse deutlich effizienter und einfacher zu gestalten. Dabei stehen Unternehmen mit Fertigungspartnern wie cncteile24.de neuste Technologien zur Verfügung. Durch eine fachkompetente Beratung gelingt es einen individuellen Lösungsweg zu kreieren, um für eine bestmögliche Effizienz des Produktionswegs zu sorgen. Durch CNC-Bearbeitungszentren ist es möglich geworden moderne und innovative Fertigungsanlagen für das eigene Unternehmen zu nutzen. Hier gelingt es durch die Fortschritte der automatisierten Fertigung einfache bis komplexe Präzisionsteile in den Produktionsablauf einzubauen. Die Zusammenarbeit von zukunftsorientierten Unternehmen mit Fertigungspartner ist rasant gestiegen. Die Zukunft der Industrie ist eingeläutet und wird durch ein modernes und innovatives Fertigungssystem deutlich leistungsstärker und kostensparender für Unternehmen.

Arbeitsmarkt entwickelt sich weiter

Durch Automatisierungsprozesse und Computersteuerungen haben sich die Anforderungen für viele Arbeitnehmer verändert. Roboter und Maschinen übernehmen eine Menge von körperlich belastenden Arbeiten, wodurch Mitarbeiter oftmals nur noch in Kontrollfunktion agieren. Das technische Know-How in Unternehmen ist weiterhin gefragt. Jedoch kommt es bei Arbeitnehmer heutzutage auf die Bereitschaft an den Weg des Fortschritts in der Industrie mit zu gehen.

Smart Factorys keine Seltenheit mehr in Deutschland

Durch technologische Entwicklungen und Fertigungsanlagen gelingt es viele Produktionsstätte in Smart Factorys umzuwandeln. Das Prinzip hinter einer Smart Factory ist eine vollständig Vernetzung und eine intelligente Produktion. Durch Roboter, Maschinen und Materialbestände, die dauerhaft miteinander kommunizieren und vernetzt sind, gelingt es eine Fertigungsstätte auf höchste Effizienz umzurüsten. Bauteile und Materialien werden hierbei mit höchster Präzision gelagert, so dass verschiedene Arbeitsschritt bis ins Detail verbessert werden können.




Hohe Ressourceneffizienz für klimafreundlichere Produktionen

Auch bei der industriellen Fertigung wird das Thema Nachhaltigkeit und Effizienz groß geschrieben. Produktionswege werden durch neue Technologien deutlich schneller und ressourcenschonender gestaltet, so dass die Zukunft der Produktionsstätten in Deutschland auch deutlich umweltfreundlicher aussieht. Die Steuerung und Planung spart den Materialbedarf und sorgt durch ein kluges Energiemanagement ebenfalls für einen niedrigen Energieverbrauch. Die Berechnungen der modernen Computeranlagen weisen eine deutlich geringere Fehlerquote auf und erzeugen weniger Produktionsabfälle. Wartezeiten zwischen einzelnen Produktionsschritten können optimiert werden und Innovationspotenziale von Unternehmen vollständig ausgeschöpft werden. Der Endverbraucher erhält ein fertiges Produkt, welches die Umwelt nicht zusätzlich belastet.